浚源透水磚生產工藝的五步法 

1.原料準備。主要原料：一般包括陶瓷碎片、石英砂、尾礦渣、黏土等。陶瓷碎片可以提供一定的硬度和耐磨性；石英砂有助于增強磚體的強度和穩定性；尾礦渣是一種環保型原料，能夠合理利用工業廢料；黏土則起到黏合的作用。

原料篩選和配比：首先對原料進行篩選，去除雜質。然后按照特定的比例進行混合，不同的配比會影響透水磚的性能。例如，增加黏土的比例可能會降低透水性能，但會提高磚體的黏合性和強度。

2.混合攪拌。將配好的原料放入攪拌機中進行充分攪拌，使各種原料均勻分布。同時，在攪拌過程中加入適量的水，使原料達到合適的濕度，方便后續成型。這個過程需要控制好攪拌時間和速度，確保原料混合充分且濕度均勻。

3.成型。靜壓成型：這是常用的方法之一。將攪拌好的原料放入模具中，通過壓力機施加一定的壓力，使原料在模具中成型。壓力的大小和時間的長短會影響磚體的密度和強度。一般來說，壓力越大、時間越長，磚體越致密、強度越高，但也要注意避免過度壓制影響透水性能。

振動成型：利用振動設備使原料在模具中振動成型。這種方法可以使原料更加緊密地排列，提高磚體的均勻性。

4.干燥。成型后的透水磚坯體需要進行干燥處理，以去除水分。干燥過程一般在干燥室中進行，通過控制溫度和通風條件，使磚坯中的水分緩慢蒸發。干燥溫度不宜過高，否則可能會導致磚坯出現裂縫等缺陷。

5.燒結。干燥后的透水磚進入窯爐進行燒結。燒結溫度和時間是關鍵因素，不同的原料配方需要不同的燒結條件。一般燒結溫度在1000 - 1200℃左右，在這個過程中，原料中的各種成分會發生物理和化學變化，使磚體更加致密、強度更高，同時保持良好的透水性能。燒結完成后，透水磚經過冷卻就可以出廠使用了。