水泥管道生產中鋼筋束外露的原因及解決方法：

一、水泥管道生產中鋼筋束外露的原因

1、鋼筋骨架過長或安裝不到位；

2、保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

3、鋼模劇烈跳動，導致泥漿坍塌，導致內壁露出肌腱。

4、所使用的水泥具有快速凝固現象，導致送入水泥管模的物料不分散，物料不流動，分布不均勻，導致表面蜂窩，鋼筋暴露嚴重。

二、解決水泥管道生產中鋼筋束外露問題的措施

1、鋼筋骨架尺寸應準 確，安裝應到位，避免層數過多，受壓變形；

2、應選擇合適的防護墊層材料或墊層的數量，保護層應符合要求；

3、水泥管道模具跳動大，應及時修復；

4、在炎熱天氣或使用自應力水泥生產時有快速凝結現象，投料前盡量縮短攪拌時間和停車時間。采用“預水合”法或冷水混合法混合混合物，以延緩冷凝速度。

水泥排水管暴露時存在安全隱患，因為水泥管鋼筋的可用面積減少。很容易引起爆管，影響水泥管道的正常排水。這也非常危險。因此，應及時找出原因，并采取相應措施及時解決問題。

水泥管道生產中鋼筋束外露的原因及解決方法三.水泥管道預制生產中存在的問題預制水泥管可采用振動制管法、離心振動法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率高、速度快、質量好，但制管設備復雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規格，直徑分別為1.5m和1m。為了保 證管接頭的質量，水泥管道應在城市的大型工廠預制。然而，公路建設通常在野外進行。例如，在城市的大型工廠進行預制可以保 證質量，但是預制和運輸的成本相對較高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉鎮企業小工廠進行預制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機制不完善，水泥管道的質量監督比較困難。

目前，在預制水泥管道時，骨料大多采用單級礫石，對礫石和砂的自身特性(如礫石和針狀含量的強度、砂和泥漿含量的細度模數)和離心機轉速沒有要求，導致混凝土混合物分層離析，水泥漿在內壁堆積過多，裂縫產生較晚，水泥漿在外壁過少，混凝土粘結強度較低。水泥管道預制(規范現在用壓碎值來反映碎石的強度，但水泥管道混凝土> C30，規范沒有要求)，礫石針狀顆粒的含量不得超過25%，砂的細度模數應在2.3 ~ 3.0范圍內，細度模數應過大或過小，不利于離心混凝土的密實度和混凝土本身的結構形式，會影響混凝土的強度和其他性能。此外，對于粗骨料和細骨料，嚴格控制含泥量以制備理想的混凝土非常重要，混凝土的含泥量應控制在0.5%或更低。